/ 1El proyecto consta de una Central de Generación Eléctrica, formada, básicamente, por una caldera de vapor, que utilizará como combustible biomasa forestal primaria de origen leñoso, y un grupo turbogenerador con vapor a condensación.
En la central, la biomasa es quemada en la caldera, utilizándose la energía térmica desprendida en la combustión para calentar el agua de entrada a la caldera y obtener vapor sobrecalentado, cuyas condiciones de entrada a turbina son de 65 bar (a) y 460 ºC.
La energía térmica absorbida por el vapor es transformada en energía mecánica mediante su expansión en una turbina, en la que se transforma la energía térmica que porta el vapor en energía mecánica, dando lugar a un movimiento giratorio del rotor de la turbina.
La transformación de la energía mecánica en energía eléctrica se realiza mediante el alternador acoplado a la turbina a través de un reductor, el cual permite adecuar la velocidad de giro a la frecuencia de red.
La salida del vapor de la turbina se efectúa en condiciones de vacío (0,08 bar(a), 41,5ºC), lo que se consigue mediante un condensador. Este condensador estará refrigerado por agua, procedente de las torres de refrigeración. En dichas torres se procederá a evacuar el calor del agua de refrigeración mediante la transferencia al aire que circula en contracorriente dentro de las torres.
El cierre del ciclo se efectúa mediante el bombeo del agua condensada a la salida del condensador, hasta el desgasificador térmico, desde el cual se alimenta a la caldera de biomasa, convirtiéndose de nuevo en vapor.
En este desgasificador térmico se mezclan los condensados, vapor de BP procedente de la extracción de turbina y agua convenientemente tratada para reponer las pérdidas producidas en el ciclo (agua desmineralizada). En él se consigue, además de precalentar hasta 120ºC el agua de alimentación a la caldera, eliminar los elementos gaseosos, principalmente oxigeno disuelto, que porta el agua tras su salida del condensador y en el caudal de reposición.
En el circuito de gases, los gases de combustión de la biomasa atraviesan la caldera cediendo su energía al agua/vapor en diferentes etapas: paredes de agua, sobrecalentador, haz vaporizador, economizador y precalentadores de aire.
Tras su paso por la caldera, los gases son sometidos a un proceso de limpieza y depuración en un sistema compuesto por ciclón o multiciclón y filtro de mangas (o electrofiltro en su defecto), tras lo que se consigue que el nivel de emisiones de partículas por la chimenea este por debajo de la legislación vigente.
La central de valorización energética de biomasa requiere de otros equipos auxiliares, como son bombas de condensado, bombas de alimentación a la caldera, sistema de refrigeración y equipo de bombeo, planta de tratamiento de agua, desmineralizada, planta de tratamiento de agua bruta, tratamiento de efluentes, sistema de aire comprimido, sistema eléctrico, sistema de control distribuido, y otros sistemas necesarios para el adecuado funcionamiento de la Planta. Así mismo, dispondrá de un sistema de secado de la biomasa con el objeto de adecuar y uniformizar las condiciones de entrada a caldera, lo que redundará en una mayor eficiencia del sistema de combustión.
La interconexión eléctrica se efectuará en A.T., mediante un transformador elevador de tensión, desde la tensión de generación del turbogenerador, hasta la tensión del embarrado de interconexión.
